ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਰੇਸ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਮੁੱਖ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ:ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀਆਂ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਤਿਰਛੀਆਂ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀਆਂ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ φ12 ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ 11.8mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਘਟਾਏ ਗਏ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ 10.6mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਰਲਿਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਤਿਜੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਗਨਲ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇਨਵੇਰੀਐਂਟ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਲਿਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੋੜਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਸਥਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਜ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਖੁੱਲਣ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ:8-16mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ φ12 ਅਤੇ φ14 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ "T" ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਖ਼ਤ ਟਾਈ ਰਾਡ "φ12 + φ322.5" ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ, ਭਾਵ ਕੋਰ ਟਾਈ ਰਾਡ ਦਾ ਵਿਆਸ φ12 ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸਿੰਗ ਇੱਕ φ322.5 ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, φ300 ਤੱਕ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 12m ਤੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੀਆਂ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। Q235 ਤਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ
ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਵਿਆਸ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਨਾਲ, ਪਰਲਿਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਲਿਨ ਦੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੰਗੀ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਨਮੀ, ਮੀਂਹ, ਬਰਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ:ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਕਾਲਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 6 ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਲਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਾਈ ਰਾਡ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 6 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲਈ, 2-3 ਟਾਈ ਰਾਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟਾਈ ਰਾਡ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਿਜਾਂ, ਛੱਤ ਦੇ ਖੁੱਲਣ, ਆਦਿ 'ਤੇ, ਤਿਰਛੇ ਟਾਈ ਰਾਡ ਅਤੇ ਸਟਰਟਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਲਿਨ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈ ਰਾਡ ਸਿਰਫ ਤਣਾਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਟਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਰਲਿਨ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਬਲ ਨੂੰ ਬੀਮ ਜਾਂ ਕਾਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼:ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਗੋਦਾਮਾਂ, ਸਟੇਡੀਅਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ C-ਆਕਾਰ ਅਤੇ Z-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਰਲਿਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਰਟਲ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੱਤ ਦੇ ਪਰਲਿਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਕਰਣ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਪਰਲਿਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਜ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਰਗੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਰੈਕਟ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
