DIN 912 ਰਿਫਾਈਂਡ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਕੱਪ ਹੈੱਡ ਹਾਫ ਰਾਊਂਡ ਹੈੱਡ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਗ੍ਰੇਡ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, ਸਮੱਗਰੀ: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn ਟਿੱਬ, 35Crmo, 42Crmo, ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਕਾਲਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ, ਡੈਕਰੋਮੈਟ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ, ਆਦਿ!

ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕੱਸਣਾ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਾ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਰੈਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੰਬੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਫੜਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲ ਸਿਰਾ (ਇੱਕ ਗੋਲੇ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਿਲੰਡਰ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਿਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਰੈਂਚ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਰੈਂਚ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਹੈੱਡ (ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਰੈਂਚ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਰੈਂਚ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਤੀਬਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

Q235 ਤਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਸ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਹੈਕਸ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਖੁਦ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਹੋਣ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਰ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹੈਕਸ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਨਾ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੱਸਣ ਕਾਰਨ ਕੱਸਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਰੈਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ
ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟਾਂ ਨੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਲੋਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਕਾਰ

ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰ d			ਐਮ 1.4	ਐਮ 1.6	M2	ਐਮ 2.5	M3	M4	M5	M6	M8	ਐਮ 10	ਐਮ 12	(ਐਮ14)	ਐਮ16	(ਐਮ18)	ਐਮ20
P	ਪਿੱਚ	ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ	0.3	0.35	0.4	0.45	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
		ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
		ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	ਸਾਦਾ ਸਿਰ	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਰ	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	2.74	3.14	3.98	4.68	5.68	੭.੨੨	8.72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	ਮਿੰਟ		2.46	2.86	੩.੬੨	4.32	5.32	6.78	8.28	9.78	12.73	15.73	17.73	20.67	23.67	26.67	29.67
d_a	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	ਮਿੰਟ	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	੩.੮੨	4.82	5.82	੭.੭੮	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67
e	ਮਿੰਟ	1.5	1.73	1.73	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	13.72	16	16	19.44
k	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	ਮਿੰਟ	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	੩.੮੨	4.82	5.7	੭.੬੪	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	ਮਿੰਟ	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	1.36	1.56	1.56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	੮.੧੭੫	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	ਮਿੰਟ	0.6	0.7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	ਮਿੰਟ	0.5	0.55	0.55	0.85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
ਪ੍ਰਤੀ 1000 ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਭਾਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

ਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰ d			(ਐਮ22)	ਐਮ24	(ਐਮ27)	ਐਮ30	(ਐਮ33)	ਐਮ36	ਐਮ42	ਐਮ48	ਐਮ56	ਐਮ64	ਐਮ72	ਐਮ 80	ਐਮ90	ਐਮ100
P	ਪਿੱਚ	ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	ਸਾਦਾ ਸਿਰ	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਰ	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ	33.39	36.39	40.39	45.39	50.39	54.46	63.46	72.46	84.54	96.54	108.54	120.54	135.63	150.63
	ਮਿੰਟ		32.61	35.61	39.61	44.61	49.61	53.54	62.54	71.54	83.46	95.46	107.46	119.46	134.37	149.37
d_a	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45.5	52.6	63	71	79	87	97	107
d_s	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	ਮਿੰਟ		21.67	23.67	26.67	29.67	32.61	35.61	41.61	47.61	55.54	63.54	71.54	79.54	89.46	99.46
e	ਮਿੰਟ		19.44	21.73	21.73	25.15	27.43	30.85	36.57	41.13	46.83	52.53	62.81	74.21	85.61	97.04
k	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	ਮਿੰਟ		21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47.38	55.26	63.26	71.26	79.26	89.13	99.13
s	ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	ਮਿੰਟ		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85.47
t	ਮਿੰਟ		11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	ਮਿੰਟ		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17.5	19	22	25	27	32	34
ਪ੍ਰਤੀ 1000 ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਭਾਰ (≈ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–